Бурение нефтяных и газовых скважин

Способы бурения нефтяных и газовых скважин. Несмотря на многообразие существующих методик, современное бурение нефтяных и газовых скважин осуществляется только лишь механическим, вращательным способом.

В зависимости от местонахождения инструмента, передающего вращение на долото, можно выделить два метода: роторное бурение, алмазное бурение http://artel-msk.ru/uslugi/almaznoe-burenie-otverstiy-almaznoe-sverlenie-otverstiy/, и бурение с использованием забойного двигателя. При роторном бурении, ротор (вращатель), находящийся на поверхности, передает вращение на долото через колонну бурильных труб. При бурении с использованием забойного двигателя, последний устанавливается непосредственно над долотом, и передает на него вращение и крутящий момент.

Разрушение горной породы осуществляется за счет прижатия долота к забою, и его нагружения, с одновременной передачей вращения. По мере углубления скважины, разбуренные частицы породы (шлам) выносятся на поверхность непрерывно циркулирующим ротором бурового раствора. Технология бурения довольно сильно зависит от геологических особенностей разреза, поэтому, пользуясь опытом работы на определенных месторождениях, при приготовлении бурового раствора, необходимо учитывать все факторы.

Процесс бурения нефтяных и газовых скважин, представляет собой ряд последовательных операций. В общих чертах, это спуск инструмента к забою, работа долота на забое (разрушение породы) и подъем отработанного долота. Периодически, эти операции прерываются, что обусловлено необходимостью проведения вспомогательных операций, таких как:

– спуск обсадной колонны;
– проработка ствола скважины;
– отбор керна;
– проведение геофизических исследований;
– освоение скважины и др.

Принципиальная схема буровой установки.

image001

1 — талевый канат; 2 — талевый блок; 3 — буровая вышка; 4 — крюк; 5 — буровой шланг; 6 — ведущая труба; 7 — желобная система; 8 — буровой насос; 9 — привод бурового насоса; 10 — обвязка насоса; 11 — приемный резервуар; 12 — бурильный замок; 13 — бурильная труба; 14 — забойный двигатель; 15 — долото; 16 — ротор; 17 — лебедка; 18 — двигатель лебедки и ротора; 19 — вертлюг.

Любая буровая установка – это комплекс машин и механизмов, единственной целью которых является проведение скважины. В процессе бурения довольно часто возникает необходимость проведения спуско-подъемных операций, поэтому все буровые установки оснащаются подъемным оборудованием. Это буровая вышка, буровая лебедка и талевая система, которые, ввиду своей функциональности, позволяют уменьшить нагрузку на талевый канат и на двигателя.

Талевая система состоит из неподвижного, устанавливаемого на верхнем основании вышки кронблока, и подвижного талевого блока, а также талевого каната, крюка и штропов. Все спускоподъемные операции выполняются с использованием буровой лебедки.

Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Ротор, через колонну бурильных труб передает вращение на долото. Долото нагружается заданным весом, а оставшийся вес инструмента, удерживается при помощи талевой системы. Шланг, через который промывочная жидкость от буровых насосов подается в скважину, присоединяется к вертлюгу. По прохождению через инструмент, промывочная жидкость выходит через сопла в долоте, способствуя при этом разрушению забоя, после чего подхватывает выбуренный шлам, и вместе с ним, поднимается на поверхность по кольцевому зазору межу инструментом и стенкой скважины. На поверхность, промывочная жидкость очищается, и повторно используется в процессе дальнейшего бурения.

0_8605_6ebbe5dc388d49c97464531e96ad1ced3e37823f

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

©2017VseOBurenii.com – Все о бурении!

Сайт создан исключительно в некоммерческих целях.
При использовании материалов с данного сайта обязательно указывайте ссылку на vseoburenii.com!

Рейтинг@Mail.ru

Игры блог, автомобили. примеры на php.