Улучшить качество красок и лаков помогают специальные вещества — модифицирующие добавки. Введение таких компонентов в состав материалов значительно повышает эксплуатационные характеристики лакокрасочных покрытий. Делает слой краски или лака более прочным и долговечным. А также упрощает процесс нанесения ЛКМ на основу.

Виды модицифирующих добавок для ЛКМ

Каждый из типов добавок решает свою задачу.

• Сгущение лака или краски, что позволяет равномерно распределять материал по поверхности основания, исключая появление потеков.
• Ускорение затвердевания покрытия.
• Формирование однородной консистенции ЛКМ, без комочков.
• Равномерное перемешивание компонентов лакокрасочного состава, что достигается за счет применения эмульгаторов.
• Создание равномерного покрытия с определенными показателями зернистости и шероховатости.
• Придание материалу пластичности и эластичности.
• Получение глянцевого или матового покрытия.
• Защита ЛКМ от возгорания и горения: для этого используются антипирены, например, гидроксид алюминия.

Многофункциональный антипирен

В ряду модифицирующих добавок особенно выделяется гидроксид алюминия (Al(OH)3). Этот наполнитель полимеров не только повышает устойчивость конечного продукта к горению, но также улучшает текучесть и увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия. Производители ЛКМ используют гидроокись алюминия, чтобы

• повысить белизну и чистоту тона;
• увеличить вязкость (тиксотропные показатели) краски или лака, что позволяет уменьшить содержание дорогостоящих регуляторов вязкости;
• защитить покрытие от влияния ультрафиолета и атмосферных осадков, перепадов температур;
• предотвратить образование осадка и расслоения при хранении ЛКМ – повысить редиспергацию, снизить затраты на дорогие антиосаждающие компоненты;
• увеличить стойкость покрытия к коррозии благодаря тому, что Ph становится более нейтральным;
• улучшить текучесть (реологию) ЛКМ, что упрощает процесс нанесения материала на основание и исключает появление потеков;
• повысить адгезию – сцепление с основанием;
• увеличить стойкость краски и лака к горению;
• уменьшить объем выделяемого дыма и токсичных газов, если возгорание все-таки происходит.

Важно преимущество использования гидроксида алюминия в производстве лакокрасочных материалов – снижение себестоимости готовой продукции. Al (OH)3 становится полноценной заменой более дорогого антипирена, оксида титана.